從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。

      2、對雙錐回轉真空干燥機提高思路的探討 雖然，雙錐回轉真空干燥機被人們看作經典，但近幾年來卻又被藥廠所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結構的改進所致，其主要表現在結構上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上，故有必要對其提高思路作一探討。

      2.1、對雙錐回轉真空干燥機的干燥速度的探討2.1.1、真空干燥速度的概念 文獻1認為：物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點： （1）被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

       （2）真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

      2.1.2、影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素 文獻1把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為*升溫、*恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中：（1）*升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；（2）*恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；（3）第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；（4）第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；（5）降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。 現在此把某一產品的平均干燥工藝參數（如表1所示）列出。從表1中可看到：雙錐回轉真空干燥機干燥過程的不同階段所具備的性質也不同，故應該根據其不同階段而設定不同的操作參數，這樣能更有效地利用設備的功能。然而，現實的雙錐回轉真空干燥機的許多操作參數是常量不變（如旋轉速度）或自動控制（如工作真空度、干燥溫度等），以下就干燥不同階段過程的操作參數對真空干燥速度的影響展開討論，并提出建議性的改進意見。
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